Процесът на топлинна обработка на адаптера за стеблото на инструмента за пробиване на скали обикновено включва следните стъпки:
Предварителна обработка: Първо почистете опашката на стеблото, за да отстраните повърхностните замърсявания и оксиди.Суровините обикновено изискват предварителна обработка преди действителната обработка.Това включва премахване на мръсотия, мазнини и оксиди от повърхността, за да се осигури гладкото протичане на следващите процеси.Предварителната обработка може да се извърши чрез физични методи (като почистване, пясъкоструене и др.) или химични методи (като ецване, промиване с разтворител и др.).
Нагряване: Поставете опашката на стеблото в пещ за термична обработка, за да я загреете.Температурата на нагряване се регулира според специфичния състав на материала и изискванията.Нагряването е една от неразделните стъпки в много производствени процеси.Материалите могат да бъдат доведени до желана температура чрез нагряване, за да се улеснят физическите или химичните промени.Отоплението може да се постигне чрез пламък, електрическо отопление или други източници на топлина, като температурата и времето ще се регулират според специфичните материали и изисквания.
Запазване на топлината: След достигане на необходимата температура, запазване на топлината за определен период от време, за да се гарантира, че ефектът от топлинната обработка е достатъчен.След като материалът достигне желаната температура, той трябва да се поддържа за определен период от време, за да се гарантира, че температурата вътре в материала е равномерно разпределена и за да може фазовата промяна или химическата реакция на материала да протече напълно.Времето на задържане обикновено е свързано с естеството, размера и степента на промяна, изисквана от материала.
Охлаждане: След като се затопли, извадете джолана от пещта и го охладете бързо.Методът на охлаждане обикновено може да избере закаляване с вода или закаляване с масло.След приключване на термичната обработка материалът трябва да премине през фаза на охлаждане.Охлаждането може да се постигне чрез естествено охлаждане или бързо охлаждане (като закаляване с вода, охлаждане с масло и др.).Скоростта на охлаждане има важно влияние върху физичните и механичните свойства на материалите и правилните методи за охлаждане могат да регулират и контролират структурата и твърдостта на материалите.
Повторна обработка: След като държачът на инструмента се охлади, може да възникне известна деформация или вътрешно напрежение, което изисква повторна обработка, като подрязване и шлайфане, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността.След термична обработка материалът може да стане деформиран, повдигнат или твърде твърд, което изисква преработка.Повторната обработка включва подрязване, шлайфане, рязане, студено валцуване или други техники на обработка, за да се направи размерът и качеството на повърхността на продукта да отговарят на изискванията.
Закаляване (по избор): За по-нататъшно подобряване на твърдостта и здравината на стеблото може да се извърши темпериране.Закаляването и темперирането обикновено включва процес на темпериране или нормализиране.
Проверка и контрол на качеството: проверка на термично обработения държач на инструмента, включително тест за твърдост, металографски анализ, тест за механични свойства и др., за да се гарантира, че качеството му отговаря на изискванията.Трябва да се отбележи, че конкретният процес на термична обработка ще варира в зависимост от материала, размера и изискванията за приложение на дръжката.Проверката на качеството е съществена част от производствения процес.След топлинна обработка и повторна обработка, продуктът трябва да премине проверка на качеството, за да се гарантира, че отговаря на изискванията за дизайн и производство.Проверката на качеството включва изпитване на физическото представяне, анализ на химическия състав, измерване на размерите, проверка на качеството на повърхността и т.н. Чрез проверка на качеството съществуващите проблеми могат да бъдат открити и коригирани навреме и качеството и производителността на продуктите могат да бъдат гарантирани.
Следователно, преди топлинна обработка, се препоръчва да се проведат подробни изследвания на процеса и експерименти, за да се определи най-подходящата схема на процеса на топлинна обработка.
Време на публикуване: 8 август 2023 г
